浅谈注浆管施工工艺流程

注浆管是在开挖处也就是掌子面开挖时，为保证该处上方土体或围岩稳定性实施的一种加固方式，两者使用规格各不相同，其主要作用都是为了施工顺利进行，保证上方稳定，使隧道施工顺利。

注浆管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，注浆管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

注浆管施工工艺流程

施工方法

（1）按施工图注浆管布设要求，测量放样注浆管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的注浆管孔位。

（2）钻孔

移动多功能作业台架就位，采用气腿式手风钻机进行钻孔，用人工或钻机将注浆管顶入，钢管尾端外露足够长度，注浆管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。注浆管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于注浆管长。

（3）钢管加工及施工

导管的前端加工成圆锥形，并封焊严实，管身设溢浆孔，按梅花型排列，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环。

（4）钢管插入及孔口密封处理，在注浆管尾部安装止浆阀。

（5）钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。

（6）注浆采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为0.2~0.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。

质量控制要点

（1）注浆管直径应按设计要求选用和加工，长度应满足设计要求，纵向搭接长度应不小于1.0m。和钢架联合支护时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。注浆管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将注浆管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将注浆管打入地层，注浆管环向间距设为250mm。

（2）钻孔、安装注浆管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的注浆压力和水压。

（3）注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm 混凝土，续用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。

（4）注浆压力应为0.2~0.5MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。

（5）结束标准：以终压控制为主，注浆量校核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min 即可终止。

（6）注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。

（7）对注浆管注浆要有旁站记录，记录内容包含以下内容：施作里程范围、注浆管根数、长度、单根注浆量、单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对注浆管、管棚的安装和注浆要有影像资料。